食為先如何做好來(lái)料檢驗（IQC）工作

來(lái)料檢驗（IQC）

      品質(zhì)管理的核心是質(zhì)量，基礎是全面參與，宗旨是讓客戶(hù)滿(mǎn)意，最終目的是形成一套長(cháng)期成功的管理途徑。因此，企業(yè)要想使產(chǎn)品及服務(wù)得到顧客的滿(mǎn)意，必須調動(dòng)全體員工，以質(zhì)量為核心，尋找一套長(cháng)期成功的管理途徑，這個(gè)途徑就是品質(zhì)管理。當然品質(zhì)管理方法的嘗試不一定都是成功的，但總結起來(lái)，品質(zhì)管理一般包含三個(gè)方面，即來(lái)料品質(zhì)管理、制程品質(zhì)管理、出貨品質(zhì)管理，企業(yè)可從以上三方面突破品質(zhì)管理，尋找最優(yōu)方法。

     本文我們就來(lái)介紹如何做好來(lái)料檢驗工作。

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什么是來(lái)料檢驗

來(lái)料檢驗（IQC）指對采購進(jìn)來(lái)的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應商送原材料或部件時(shí)通過(guò)抽樣的方式對品質(zhì)進(jìn)行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。

 

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來(lái)料檢驗的意義

IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個(gè)控制品質(zhì)的關(guān)卡，如把不合格品放到制程中，則會(huì )導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設計、來(lái)料、制程、儲運四大主項,一般來(lái)說(shuō)設計占25%，來(lái)料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。綜上所述，來(lái)料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來(lái)料品質(zhì)控制升到一個(gè)戰略性地位來(lái)對待。

 

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來(lái)料檢驗員的職責

來(lái)料檢驗

主要工作是來(lái)料檢驗，而IQC檢驗可簡(jiǎn)述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關(guān)標準進(jìn)行確認；或對其是否符合使用要求進(jìn)行確認的活動(dòng)。

 

處理物料質(zhì)量問(wèn)題

IQC還要對檢驗過(guò)程中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場(chǎng)反饋的重大物料質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤處理，并在IQC內部建立預防措施等。

 

全過(guò)程物料類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題統計、反饋

統計來(lái)料接收、檢驗過(guò)程中的質(zhì)量數據，以周報、月報形式反饋給相關(guān)部門(mén)，作為供應商的來(lái)料質(zhì)量控制和管理的依據。

 

參與物料有關(guān)部門(mén)的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節中的相關(guān)流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關(guān)的流程優(yōu)化提出建議和意見(jiàn)。

 

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檢驗方法

進(jìn)料檢驗又稱(chēng)驗收檢驗，是控制不讓不良物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是評鑒供料廠(chǎng)商主要的資訊來(lái)源。

 

供料廠(chǎng)商的品質(zhì)信賴(lài)度及物料的數量、單價(jià)、體積等，加以規劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:

全檢：數量少，單價(jià)高；

抽檢：數量多，或經(jīng)常性的物料；

免檢：數量多，單價(jià)低或一般性補助或經(jīng)認證為免檢廠(chǎng)商或局限性的物料；

 

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抽樣檢驗

1. 適用場(chǎng)合

驗收抽樣多被客戶(hù)用來(lái)評估供應商的批次來(lái)料是否可接受。在下列情況下，驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。

要求對來(lái)料進(jìn)行破壞性測試。

由于成本及時(shí)間原因，無(wú)法實(shí)現全檢。

來(lái)料供應商的可接受產(chǎn)品擁有較好的歷史記錄。

 

2. 相關(guān)名詞解析

計數型數據

計數型抽樣方案主要是通過(guò)批次來(lái)料的缺陷數量來(lái)判斷來(lái)料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數型抽樣方案中，其主要通過(guò)查看可接受質(zhì)量水平（AQL）是否在可接受范圍內，即僅僅是一定數量的缺陷產(chǎn)品，來(lái)決定該來(lái)料是否可接收。

 

計量型數據

計量型抽樣計劃主要基于測量結果來(lái)判斷來(lái)料是否可接收?？紤]到成本花費及效率，計量型抽樣計劃通常比計數型抽樣計劃要求的抽樣數量要少很多。SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個(gè)輸入參數：可接受質(zhì)量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產(chǎn)者風(fēng)險及客戶(hù)風(fēng)險。

 

可接收質(zhì)量水平（AQL）

可接收質(zhì)量水平（AQL）通常定義為95%的時(shí)候可接收提交批的不合格品率。95%的時(shí)候將接收質(zhì)量等同于或高于A(yíng)QL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說(shuō)，該批質(zhì)量比AQL差。同樣地，具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它甚至不是質(zhì)量目標。它僅是一個(gè)以生產(chǎn)者風(fēng)險（α）或者拒收可接收批的概率的簡(jiǎn)單不合格百分比。

 

批允許不良率（LTPD）

批允許不良率通常定義為90%時(shí)候將拒收的不合格率?？梢哉f(shuō)，批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時(shí)，將有90%的時(shí)候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說(shuō)該批質(zhì)量比LTPD好。也可以說(shuō)交收批不良率為L(cháng)TPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風(fēng)險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

 

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檢驗項目

外觀(guān)檢驗（一般用目視、手感、限度樣本）

尺寸、結構檢驗（用游標、分厘卡、投影儀）

特性檢驗（使用檢測儀器或設備）

電氣特性檢驗 、化學(xué)特料檢驗 、物理特性檢驗、落地特性試驗、溫度特性檢查、震動(dòng)特性試驗、耐壓特性試驗 、壽命特性試驗 、環(huán)境試驗。

 

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工作原則

IQC是公司與供應商打交道的一個(gè)窗口，同時(shí)也是控制供應商品質(zhì)的關(guān)口，IQC工作進(jìn)行得如何，直接關(guān)系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應商中的印象。

 

1. 抽樣嚴謹

抽樣檢驗是一個(gè)統計學(xué)概率存在風(fēng)險,這種風(fēng)險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線(xiàn)上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時(shí)，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。在抽樣計劃中，根據現行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風(fēng)險率，但在具體抽取樣本的過(guò)程中，可能因個(gè)人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

 

2. “客觀(guān)公正”地判定品質(zhì)

IQC人員經(jīng)常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時(shí)容易形成主觀(guān)的意識，造成對供應商的判定標準有差異。

受個(gè)人心情影響，心情好可能認真一點(diǎn)，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。

受檢驗人員個(gè)性的影響，性了急的人在判定上容易主觀(guān)，因此要注意客觀(guān)公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問(wèn)題，首先追究的是IQC人員責任。

 

3. 尊重供應商

 

4. 以綜合因素來(lái)判定

在檢驗中，有時(shí)會(huì )遇到一些品質(zhì)、時(shí)間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線(xiàn)，而檢驗發(fā)現有一點(diǎn)“小問(wèn)題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價(jià)格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標上有差異，但還是有可能收下等。

 

5. 盡量不要特采

 

6. 在檢驗過(guò)程中標識清晰

用標簽標識來(lái)區分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區分